吹塑機下料不穩定的因素有哪些？

       吹塑機在使用的過程中經常會遇見下料不正常的情況，那么這些異常情況是什么造成的呢？阿波羅機械是一家生產中空吹塑機設備的吹塑機廠家，下面就為大家總結吹塑機不正常下料的三個主要原因。

1、螺桿下料不穩定，如果是儲料缸式，排除。

2、電磁干擾，因為電子尺和伺服閥在收到外磁干擾的時候，都不穩定。一般電磁干擾的來源是變頻器。

3、電子尺受損或受污染。

吹塑機傳動軸出現故障如何維修？

1、吹塑機軸的彎曲較小時，用頂尖頂住軸兩端中心孔，檢測軸的彎曲量。用百分表找出軸轉動時的最大擺動值部位，做標記.然后用壓力機把軸校直。

2、軸的安裝滾動軸承部位的直徑變小，可在該處鍍一層硬鉻或噴涂一層硬合金，再磨削至配合尺寸。

3、軸上的鍵槽損壞，可在原位置進行重新銑核，槽的規格尺寸比原尺寸大一個規格。也可在原鍵槽位置的600處重新銑一個鍵槽代替。

吹塑機吹出的瓶子出現缺陷的原因分析

       吹塑也稱中空吹塑機，就是塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，在用風環吹風冷卻，然后用牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。

       在企業配備的吹塑機/設備在工作時常常會出現吹塑機吹出的瓶子底部未融合有縫隙。有時一批里的量比較大，對企業來說，成本大大提高。有經驗的吹塑機操作師傅通過長期摸索，找到了原因，以及改善的方法。

       首先考慮的是溫度問題，如果瓶子還未成型還未完全融合就馬上開模，會出現塑料未融合，要是模具與外界溫度溫差過大會出現熱脹冷縮現象，就會有縮孔、縮松、裂紋等缺陷。其次如果是模具潮濕的話，就會經常出現氣孔，圓松了。以上原因都排除了，就檢查一些機械方面的原因了，不如擠出機出料量不夠，模具合模力不足，吹氣力過大，設備臺震動過大。模具底部切料結合面角度過銳等等。

       一般來說產品的好壞主要還是看操作師傅的技能，操作吹塑機設備時如何控制溫度時間以及發現機械上的缺陷，都是操作人員在日常工作中的能力體現。考慮到公司的利益，工作人員要把好每一道關。

       以上就是吹塑機供應商——張家港阿波羅機械為大家整理的資訊。張家港阿波羅機械有限公司是一家以吹塑機設備科研、設計、生產、銷售、工程安裝為一體的科技型實業公司。 本公司主要從事吹塑機、吹瓶機、制瓶機、料斗干燥機及配套設備生產。