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張家港阿波羅吹塑設備資訊——大型吹塑機的故障往往是會造成很大的損失,只有平時嚴格的按照規章流程維護和保養才能防范于未然。
下面阿波羅機械的小編就來分享一下大型吹塑機維修、保養與使用規范。
3. 開機前的準備工作如下:
1) 用于擠出吹塑生產的物料應達到所需干燥要求,必要時還需進一步干燥。
2) 根據產品的品種、尺寸,選擇好機頭規格,按下列順序將機頭裝好:裝機頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網。
3) 接好壓縮空氣管,裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈。檢查、開啟用水系統。調整口模各處間隙均勻,檢查主機與輔機中心線是否對準。
4) 啟動擠出機、鎖模裝置、機械手等各運轉設備,進行無負荷運轉,檢查各個安全緊急裝置運轉是否正常,發現故障及時排除。
5) 按工藝條件的規定,設定擠出機機頭及各加熱段溫度并進行逐段加熱,并用下腳料測試各加熱段的完好性,檢查有無不加熱現象;待各部分溫度達到設定溫度后恒溫0.5~1h。
6) 在可編程序控制器上,按工藝規定,設定各點型坯壁的厚度。
7) 開機下料一般先開啟外層,防止內層開啟后因壓力過大,導致料由外層返流。下料流量頻率自小到大逐級加大,防止開啟頻率過大,導致螺桿螺桿因溫度低擰傷等。
8) 工藝條件:
a.原料塑化熔融時工藝溫度應控制在170-230℃范圍內。
b.坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1.5-3):l范圍內。
c.吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0.3~0.6MPa。
d.成型瓶用模具溫度為20-50℃,冷卻定型時間約占制品啟型生產周期總時間的50%~60%。
4. 關機注意事項:停機時個轉速復位歸零,各加熱段逐段關閉;關閉模具,處在閉合狀態,吹針離模具半公分,防止有硬物落入模具里造成傷模;對模具進行涂防銹劑。關閉總電源,對設備進行潤滑保養,加注潤滑油,清理整機衛生,關閉各部串水;如停機時間長,須把模具內部水放凈,防止生銹堵塞。
6. 吹塑機日常保養與使用
1) 每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌)
2) 擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可(2-3)個月加一次。生產前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
3) 檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
4) 檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。
檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
5) 檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
6) 檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
7) 檢查三聯體是否異常漏氣,是否堵塞,水箱儲水量是否太滿。
8) 吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗。
9) 吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
10) 開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。
11) 機器起動時必須確認機械部分良好,機器內部無人,無異物。特別是搖把和機械運動位置,以免傷人。同時關好安全門。
12) 起動機器時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
13) 加溫啟動(2-3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會有吹瓶動作。
14) 機器運轉時必須密切注意機器是否有異常噪聲,要做到早發現,及時停機早解決。
15) 遇有緊急情況時,可按急停按鈕,緊急剎車。 然后根據現場情況分析形成的原因,找到問題快速解決。
16) 機器正常運轉后,身體任何部位不要伸進機器內以免傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。
17) 機器正常生產后,操作員須時常觀察瓶子的質量,以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質量。
18) 機器維修時,可按屏故障維修按鈕,并張貼安全告示以確保安全維修。如需要手動觀察單獨每個模腔的動作,請注意機械手的位置。同時,一定要清楚單獨按鈕的作用,然后在動作。確保不會因為誤動作引起不必要的麻煩。
19) 吹塑機每次維修完后,一定要清理工具和螺絲之類東西, 以免遺留在機器內,影響機器的正常運轉。
以上就是吹塑機廠家——張家港阿波羅機械為大家整理的資訊。張家港阿波羅機械有限公司是一家以吹塑機設備科研、設計、生產、銷售、工程安裝為一體的科技型實業公司。 本公司主要從事吹塑機、吹瓶機、制瓶機、料斗干燥機及配套設備生產。
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