【吹塑機廠家】中空吹塑機操作與調試或存在諸多誤區整理

一、吹塑機主機廠與模具廠缺少合作

       吹塑機主機廠與吹塑機模具廠必需進行合作，兩者各有分工共同開發，各擔風險。這是國外開發注拉吹中空塑料成型吹塑機的經驗。例如，日本青木固公司和日本日精公司，都有為他們配套的吹塑機模具廠，由吹塑機主機廠提出要求，吹塑機模具廠進行研制，然后交用戶使用。而我們有的吹塑機主機廠本身對“一步法”注拉吹中空塑料成型吹塑機的模具還很不了解的情況下，為節約研制成本，自己制造吹塑機模具，結果，不但制品達不到質量標準，而且使吹塑機主機的形象產生了不良的影響。  

二、吹塑機模具技術水平達不到要求

        注拉吹中空塑料成型吹塑機的模具不同于注射成型模具，有其自己的特點。注拉吹中空塑料成型吹塑機的模具中，關鍵是注射型坯的模具，吹塑機模具的材料對其性能有特殊要求，熱漲冷縮系數小，傳熱效率高，熱傳導率高，吹塑機模具的結構為熱流道形式。從目前中國的吹塑機模具技術水平來看，還不能開發制造出達到質量標準的注拉吹中空塑料成型吹塑機的吹塑機模具。據了解，有的吹塑機模具廠對注拉吹中空塑料成型吹塑機的模具采用哪一種材料都不清楚，怎么能開發出吹塑機模具?

三、吹塑機模具廠缺少投入

        吹塑機模具廠缺少投入，使吹塑機模具技術水平得不到發展。據了解，國外開發制造注拉吹中空塑料成型吹塑機的吹塑機模具廠，都有自己的注拉吹中空塑料成型吹塑機，開發出的吹塑機模具都要反復在主機上試驗，直至達到要求。而國內還沒有一家吹塑機模具廠為研制注拉吹中空塑料成型吹塑機的吹塑機模具而購買注拉吹中空塑料成型吹塑機作為試制設備。

四、開發思路存在誤區

        開發中空塑料成型吹塑機，企業只重吹塑機主機開發，忽視吹塑機模具開發。注拉吹中空塑料成型吹塑機是吹塑機主機與吹塑機模具兩者結合的設備，從吹塑機主機與吹塑機模具兩者對整機的重要性來說,吹塑機主機只占整機的40%，而吹塑機模具要占整機的60%。吹塑機主機開發成功，并不等于吹塑機整機開發成功，只有吹塑機主機與吹塑機模具兩者共同開發成功，才能說注拉吹中空塑料成型吹塑機開發成功。日本“三工位”及日本日精式“四工位”機型的技術關鍵是吹塑機模具，而我們的一些塑料機械廠在開發注拉吹中空塑料成型吹塑機過程中，沒有正確認識到吹塑機主機與吹塑機模具兩者之間的關系，只重視開發吹塑機主機，而沒有把開發吹塑機模具放在更重要的地位，失敗的原因主要在此。

中空吹塑機吹塑過程的影響因素有哪些?

1.吹氣壓力

       吹塑中的壓縮空氣有兩個作用,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜采用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜采用較高壓力。

2.吹氣速度

       為了縮短吹氣時間,以利于制品獲得較均勻厚度和較好的表面,充氣速度應盡量大一些,但速度過快易產生以下現象:①在空氣進口處造成真空,使這部分的型坯內陷,而當型坯完全吹脹時,內陷部分會形成橫隔膜片;②口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷。

3.吹脹比

       通常控制在2-4倍,吹脹比過大,則制品形狀穩定性差,過小易造成壁厚不均勻。

4.模溫和冷卻時間

       模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產周期長.冷卻時間過短,冷卻不充分易導致制品變形,收縮增大,表面無光澤。

5.成型周期

        包括擠出型坯,截取型坯,合模,吹氣,冷卻,放氣,開模,取出制品等過程.成型周期的選擇原則是在保證制品的能夠定型的前提下盡量縮短。

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