吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。

        擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。

       注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。

       特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。

中空吹塑機的分類

      中空吹塑機按其出料方式的不同可分為連續擠出中空吹塑機和間歇擠出中空吹塑機。

1、連續擠出中空吹塑機

        即由擠出機連續擠出管坯。其優點是：成型設備簡單，投資少，容易操作，是目前國內中小型企業普遍采用的基本成型方法。連續擠出吹塑成型法的生產過程又有往復式、輪換出料式和轉盤式三種。

        往復式連續擠出中空吹塑機，型坯由擠出機連續擠出，當型坯足夠長時，吹塑模具從吹塑及冷卻工位移至機頭下方合模夾持型坯，而后移返吹塑工位。由機頭下方左右分置的兩個模具往復運動來保證生產過程的連續性。

        輪換出料式連續擠出中空吹塑機，在擠出機前端采用換向閥來控制熔體的流動，使熔體輪換通過擠出機兩側的型坯機頭擠出型坯，實現連續生產。

轉盤式連續擠出中空吹塑機，擠出機連續擠出型坯，型坯被模具夾持后，繞轉盤軸線轉送至吹脹、冷卻、開模及取出制品等工位，實現過程的連續。吹塑模具也可按水平轉盤設置。

2、間歇擠出中空吹塑機

        即由擠出機不斷地將熔融塑化好的熔體擠進到一個儲料腔中，待儲料腔中的物料達到所需數量時，再將儲料腔中的物料快速推壓。

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